對(duì)于這些行業(yè)常見的不銹鋼原材料，我們應(yīng)該基本了解它們的性能。以下是不銹鋼表面氧化皮的處理簡要介紹:

不銹鋼棒表面氧化皮的處理方法:鐵的氧化過程是Fe——FeO——Fe3O4-Fe2O3，隨著溫度的升高，氧化速度也逐漸增加。在600-800度的溫度范圍內(nèi)，產(chǎn)生的氧化鐵皮可以很好地阻礙鐵和氧原子的擴(kuò)散，因此氧化速度不再繼續(xù)增加。當(dāng)溫度超過800度時(shí)，阻礙氧化鐵皮擴(kuò)散的能力會(huì)大大降低，因此氧化速度會(huì)迅速增加。

由于溫度的增加和氧化速度的加快，不銹鋼棒表面氧化鐵皮的厚度隨著氧化溫度的增加而增厚。同樣，高軋速度可以降低不銹鋼圓鋼在高溫下與空氣接觸的時(shí)間，從而降低氧化鐵皮的厚度。因此，為了降低氧化鐵皮的厚度，熱軋不銹鋼圓鋼應(yīng)在盡可能低的溫度和盡可能高的軋制速度下軋制。

從氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)來看，當(dāng)最終軋制溫度在700-900度之間時(shí)，形成的氧化鐵皮含有80%-90%的FeO、Fe4O4的10%-20%。當(dāng)溫度大于900度，氧化或氧化氣體較多時(shí)，鐵會(huì)迅速氧化，F(xiàn)e2O3可以在高溫下快速形成。此時(shí)，除了Fe3O4，氧化鐵皮不會(huì)出現(xiàn)FeO，并開始在鐵皮表面形成Fe3O4，表面覆蓋著一層薄薄的Fe2O3。提高軋制速度可以降低氧化鐵皮的厚度。

但過高的軋制速度會(huì)迅速提高軋制溫度，導(dǎo)致氧化鐵皮中的富氏體轉(zhuǎn)化為Fe3O4，給以后去除不銹鋼圓鋼表面的氧化鐵皮(酸洗)帶來困難。因此，準(zhǔn)確控制軋制速度是酸洗的重要因素。研究結(jié)果表明，獲得符合良好酸洗時(shí)間的氧化鐵皮的最終軋制溫度應(yīng)為850度。